在一些大型的鋼結構工程，比如體育館和一些異形鋼結構屋面中，由于其結構設計復雜所以造成節點形式也必然復雜。鋼結構節點的復雜化帶來應力集中、節點的非標準化帶來質量下降，這是一座建筑重要的問題。對于這兩個問題的出現，現在普遍的形式是現場焊接和鑄鋼節點。

    鋼結構大的特點就是可以工業化的生產制作和快速的現場安裝，但是對于一些設計復雜的的鋼結構工程屋面結構，由于其造型的多變會導致構件的統一化和標準化的劃分有一定的棘手，因而，此類工程絕大多數都宜采用現場焊接的方法來進行作業。但是有一點，現場焊接的方式相對于工廠制作來講其短處較多：現場條件差、焊接工位調整困難、造成的誤差影響結構質量、一些焊縫的細節處理不便，等等。尤其是對于一些結構設計復雜的工程而言，構件交匯密集、現場焊接的問題會更多，所以，在設計復雜的異形的結構時，對于重要的節點和盈利水平較高的節點，我們適宜采用工廠焊接的方式。

    鑄鋼節點的采用說明了鋼結構制作正向工業化和精確化發展的趨勢走，鑄鋼節點的技術多用于干架交匯數量較多的節點。雖然這一技術優勢明顯，但也不能過度濫用，在一些工程上我們發現一些大口徑鋼管之間接近正交的連接中也有使用鑄鋼節點的。大口徑的鋼管的制作難度較大，重量大造價高，對于這一類構件我們不妨采用相貫線焊接結束，既能節約材料降低成本又可以滿足受力要求。
    任何一項新技術的應用都應該分析它的優勢和不足，以及它的適用范圍，如果盲目的濫用，將會造成一些負面的影響，比如材料浪費、成本增加等。所以，根據相應的設計來選擇適合的生產方式和施工方法，是對鋼結構工程質量和使用壽命的負責。

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